Тел./факс: (8482) 69-67-13 / 69-67-73 | эл. почта: gorizontal@trubaremont.ru

Технология ремонта бурильных труб в ООО "Горизонталь плюс"


Приемка.

Ремонт трубы начинается с приемки, поступившая на базу партия трубы проходит визуальный контроль: специалист осматривает трубы на пригодность к дальнейшей работе. К ремонту не допускаются трубы со значительными повреждениями, такими как сквозные отверстия по телу, неисправляемые деформации или значительные изгибы. Труба, прошедшая визуальный контроль отправляется на очистку.



Очистка.

Трубы очищают от ржавчины и грязи металлическими дисковыми щетками, линия очистки полуавтоматическая. Доставленная на линию труба закрепляется на люнетах, электромотор вращает ее вокруг оси, очистительный механизм двигается вдоль трубы по направляющим. Очистка происходит быстро и эффективно. Внутренняя поверхность трубы очищается от шлама металлическими щетками и фрезами, продувается воздухом под давлением 40 атмосфер.

Видео процесса внутренней очистки бурильных труб в ООО "Горизонталь плюс":  www.youtube.com/watch

Неразрушающий контроль.

Очищенную трубу выкладывают небольшими партиями, по 20-30 штук, на стенд для проведения ультразвуковой дефектоскопии. В состав ООО «Горизонталь плюс» входит Лаборатория Неразрушающего Контроля, специалисты которой проводят проверку галтельных переходов, сварных швов и тела трубы по пол метра от муфты и ниппеля. Нашими специалистами так же производится неразрушающий контроль резьбовых соединений замков бурильных труб. По результатам проверки выдается соответствующий акт. Трубы с выявленными дефектами не допускаются к дальнейшей эксплуатации и, соответственно, не производится ремонт. Дефектные трубы возвращаются заказчику, документация о выбраковке прилагается.

Правка.

Допущенные к ремонту трубы перевозят в цех. Изогнутые трубы выпрямляют специальными прессами.


Наплавка.

Следующий этап работы, наплавка — является одним из ключевых. Используя электродуговую сварку под флюсом, на концы трубы наплавляется сплав металла, формируя новое тело нового замка.


Нарезка.

После того как металл наплавлен и охлажден должным образом, для формирования устойчивой кристаллической решетки, изделия направляются на расточку. Наши токаря, используя режущий инструмент фирмы Sandvick , вытачивают новое тело замка, ниппель, муфту, резьбы.


Фосфатация.

Готовые изделия подвергаются фосфатации. Фосфатируются замковые соединения. Противозадирное фосфатирование производится для предотвращения заедания поверхностей скольжения, улучшения приработки этих поверхностей, служит для защиты от коррозии. Толщина противозадирного фосфатного покрытия составляет от 5 до 13 микрон.


Скручивание окраска и консервация.

Трубы пробно скручивают. По желанию заказчика трубы красят и маркируют должным образом. Накручиваются защитные колпаки, трубы связывают в пачки. Процесс восстановления завершен.